CN
Jubin telah bersama kita selama berabad-abad dan lama-kelamaan, ia telah berkembang menjadi pelbagai benda. Dan sepanjang tempoh itu, proses juga telah berubah dalam banyak cara; daripada menjadi tenaga kerja manual kepada proses mekanikal sepenuhnya yang hampir tiada campur tangan manusia. Jadi, di sini, kita terokai versi moden proses pembuatan jubin ini (Bagaimana Produk Dihasilkan).
Perkara pertama yang berlaku ialah proses batching. Ini benar untuk banyak produk seramik di mana komposisi produk akhir bergantung terutamanya pada jenis bahan mentah yang digunakan. Bahan-bahan ini akan menentukan warna dan kekuatan badan. Dengan mencampurkan jumlah bahan yang tepat dan dikira, pengeluar dapat mengawal segala-galanya dari proses ini dan seterusnya.
Seterusnya ialah mencampur dan mengisar. Selepas semuanya ditimbang, kini ia sedia untuk dicampur. Pertama sekali ialah pengadun cangkerang, sebuah mesin yang terdiri daripada dua silinder yang membentuk huruf V yang kemudian berputar menjadi tumble lalu mencampurkan bahan-bahan tersebut. Pengadun reben menggunakan bilah heliks manakala pengadun intensif menggunakan bajak pencampuran yang pantas. Langkah-langkah ini sebenarnya mengisar bahan-bahan tersebut bersama-sama, menghasilkan saiz zarah yang lebih halus yang benar-benar meningkatkan proses pembentukan seterusnya.
Proses seterusnya ialah pengeringan semburan. Dalam kes proses pengisaran basah (proses yang melibatkan penambahan air untuk memperbaiki pencampuran kelompok bagi mendapatkan pengisaran halus), lebihan air akan dikeluarkan dalam proses ini. Cara ia berlaku ialah slurry (hasil daripada proses pengilangan basah) dipam ke dalam atomizer yang terdiri daripada cakera yang berputar pantas. Titisan daripada ini dikeringkan apabila dipanaskan oleh tiang udara panas yang dipanaskan dan naik, menghasilkan butiran kecil dan mengalir bebas yang akan menghasilkan serbuk halus yang sempurna untuk pembentukan.
Bercakap tentang item seterusnya dalam senarai, pembentukan adalah proses menekan serbuk bersama dengan pengikat ke dalam acuan untuk persediaan bagi langkah seterusnya dalam pengeluaran. Proses ini melibatkan mesin berat yang membolehkan pengeluar mencipta bentuk daripada sebarang bentuk dan saiz acuan ke dalam produk yang terhasil. Kebanyakan pengeluar juga menggabungkan glazing ke dalam barisan ini untuk menyelesaikan dua perkara sekaligus dengan menyembur glasir dalam bentuk serbuk sebelum pengeringan.
Pengeringan pada dasarnya adalah penyingkiran kelembapan dari jubin secara perlahan untuk mengelakkan retakan yang mengecut. Proses ini, pada zaman dahulu, mengambil masa beberapa hari untuk diselesaikan tetapi kini dipendekkan dengan menggunakan ruang inframerah atau gelombang mikro untuk mempercepatkan proses tanpa menjejaskan kualiti output.
Sekiranya proses glazing berasingan daripada proses pembentukan, pengeluar menggunakan mesin yang menggunakan glasir sama ada basah atau kering. Untuk glasir basah, ia dilakukan sama ada melalui kaedah air terjun atau semburan dalam bentuk cecair manakala glasir kering disapu sebagai serbuk halus yang cair menjadi glasir bersih di atas jubin semasa proses pembakaran.
Proses pembakaran, yang secara teknikalnya merupakan yang terakhir dalam barisan pengeluaran selain pembungkusan, melibatkan pemanasan jubin berkaca ke suhu yang sangat tinggi di dalam relau untuk menguatkan dan mengeraskan bahan-bahan bersama, membentuk jubin yang kini kita lihat di banyak bilik pameran dan kedai perkakasan.
Proses mencipta satu jubin mungkin panjang dan membosankan tetapi ia sangat menarik memandangkan proses pemilihan bahan, pencampuran, dan pembentukan satu persatu yang teliti. Tanpa teknologi moden yang kita ada sekarang, satu jubin akan dibuat dalam beberapa minggu.
Perkara pertama yang berlaku ialah proses batching. Ini benar untuk banyak produk seramik di mana komposisi produk akhir bergantung terutamanya pada jenis bahan mentah yang digunakan. Bahan-bahan ini akan menentukan warna dan kekuatan badan. Dengan mencampurkan jumlah bahan yang tepat dan dikira, pengeluar dapat mengawal segala-galanya dari proses ini dan seterusnya.
Seterusnya ialah mencampur dan mengisar. Selepas semuanya ditimbang, kini ia sedia untuk dicampur. Pertama sekali ialah pengadun cangkerang, sebuah mesin yang terdiri daripada dua silinder yang membentuk huruf V yang kemudian berputar menjadi tumble lalu mencampurkan bahan-bahan tersebut. Pengadun reben menggunakan bilah heliks manakala pengadun intensif menggunakan bajak pencampuran yang pantas. Langkah-langkah ini sebenarnya mengisar bahan-bahan tersebut bersama-sama, menghasilkan saiz zarah yang lebih halus yang benar-benar meningkatkan proses pembentukan seterusnya.
Proses seterusnya ialah pengeringan semburan. Dalam kes proses pengisaran basah (proses yang melibatkan penambahan air untuk memperbaiki pencampuran kelompok bagi mendapatkan pengisaran halus), lebihan air akan dikeluarkan dalam proses ini. Cara ia berlaku ialah slurry (hasil daripada proses pengilangan basah) dipam ke dalam atomizer yang terdiri daripada cakera yang berputar pantas. Titisan daripada ini dikeringkan apabila dipanaskan oleh tiang udara panas yang dipanaskan dan naik, menghasilkan butiran kecil dan mengalir bebas yang akan menghasilkan serbuk halus yang sempurna untuk pembentukan.
Bercakap tentang item seterusnya dalam senarai, pembentukan adalah proses menekan serbuk bersama dengan pengikat ke dalam acuan untuk persediaan bagi langkah seterusnya dalam pengeluaran. Proses ini melibatkan mesin berat yang membolehkan pengeluar mencipta bentuk daripada sebarang bentuk dan saiz acuan ke dalam produk yang terhasil. Kebanyakan pengeluar juga menggabungkan glazing ke dalam barisan ini untuk menyelesaikan dua perkara sekaligus dengan menyembur glasir dalam bentuk serbuk sebelum pengeringan.
Pengeringan pada dasarnya adalah penyingkiran kelembapan dari jubin secara perlahan untuk mengelakkan retakan yang mengecut. Proses ini, pada zaman dahulu, mengambil masa beberapa hari untuk diselesaikan tetapi kini dipendekkan dengan menggunakan ruang inframerah atau gelombang mikro untuk mempercepatkan proses tanpa menjejaskan kualiti output.
Sekiranya proses glazing berasingan daripada proses pembentukan, pengeluar menggunakan mesin yang menggunakan glasir sama ada basah atau kering. Untuk glasir basah, ia dilakukan sama ada melalui kaedah air terjun atau semburan dalam bentuk cecair manakala glasir kering disapu sebagai serbuk halus yang cair menjadi glasir bersih di atas jubin semasa proses pembakaran.
Proses pembakaran, yang secara teknikalnya merupakan yang terakhir dalam barisan pengeluaran selain pembungkusan, melibatkan pemanasan jubin berkaca ke suhu yang sangat tinggi di dalam relau untuk menguatkan dan mengeraskan bahan-bahan bersama, membentuk jubin yang kini kita lihat di banyak bilik pameran dan kedai perkakasan.
Proses mencipta satu jubin mungkin panjang dan membosankan tetapi ia sangat menarik memandangkan proses pemilihan bahan, pencampuran, dan pembentukan satu persatu yang teliti. Tanpa teknologi moden yang kita ada sekarang, satu jubin akan dibuat dalam beberapa minggu.
.jpg?imageMogr2/format/webp)