CN
Jubin telah bersama kita selama berabad-abad dan lama-kelamaan, ia telah berkembang menjadi banyak perkara. Dan sepanjang masa itu, proses itu juga telah berubah dalam banyak cara; daripada menjadi kuasa buruh manual dan menjadi proses mekanis penuh yang mempunyai sedikit atau tiada campur tangan manusia. Jadi, di sini, kita meneroka versi moden proses membuat jubin ini (Bagaimana Produk Dibuat).
Perkara pertama yang berlaku ialah batching. Ini benar untuk banyak produk seramik di mana komposisi produk akhir bergantung kebanyakannya pada jenis bahan mentah yang digunakan. Bahan-bahan ini akan menentukan warna dan kekuatan badan. Dengan mencampurkan jumlah bahan yang dikira dengan betul, pengeluar kemudiannya dapat mengawal segala-galanya dari proses ini dan seterusnya.
Seterusnya ialah mencampur dan mengisar. Selepas semuanya ditimbang, mereka kini sedia untuk dicampur. Pertama ialah pengadun cangkerang, mesin yang terdiri daripada dua silinder yang membentuk V yang kemudiannya berputar menjadi jatuh sekali gus mencampurkan bahan bersama-sama. Pengadun reben menggunakan ram heliks manakala pengadun intensif menggunakan bajak yang mencampurkan dengan pantas. Langkah-langkah ini sebenarnya mengisar lagi bahan bersama-sama, mencipta saiz zarah yang lebih halus yang benar-benar meningkatkan proses pembentukan seterusnya.
Proses seterusnya ialah pengeringan semburan. Dalam kes proses pengilangan basah (proses yang melibatkan penambahan air untuk meningkatkan pencampuran kumpulan untuk mencapai pengisaran halus), lebihan air dikeluarkan dalam proses ini. Cara ia berlaku ialah buburan (hasil daripada proses pengilangan basah) dipam ke dalam pengabut yang terdiri daripada cakera yang berputar pantas. Titisan daripada ini dikeringkan kerana ia dipanaskan oleh lajur udara panas yang dipanaskan dan meningkat, menghasilkan butiran kecil dan mengalir bebas yang akan menghasilkan serbuk yang lebih halus yang sesuai untuk dibentuk.
Bercakap tentang item seterusnya dalam senarai, membentuk ialah proses menekan bersama-sama serbuk, dengan pengikat, ke dalam acuan untuk menyediakan langkah seterusnya dalam pengeluaran. Proses ini melibatkan jentera berat yang membolehkan pengeluar mencipta borang daripada sebarang bentuk dan saiz acuan ke dalam produk yang dihasilkan. Kebanyakan pengeluar juga memasukkan kaca ke dalam barisan ini untuk memukul dua burung dengan satu batu dengan menyembur sayu dalam bentuk serbuk sebelum pengeringan.
Pengeringan pada asasnya ialah penyingkiran lembapan daripada jubin pada kadar yang perlahan untuk mengelakkan keretakan pengecutan. Proses ini, pada zaman dahulu akan mengambil masa beberapa hari untuk disiapkan tetapi kini dipendekkan dengan menggunakan ruang inframerah atau gelombang mikro untuk mempercepatkan proses tanpa menjejaskan kualiti output.
Sekiranya proses kaca berasingan daripada proses pembentukan, pengeluar menggunakan mesin yang menggunakan sayu sama ada basah atau kering. Untuk sayu basah, ia dilakukan melalui kaedah air terjun atau semburan dalam bentuk cecair manakala sayu kering digunakan sebagai serbuk halus yang cair menjadi sayu bersih di atas jubin semasa proses pembakaran.
Proses pembakaran, yang secara teknikalnya merupakan yang terakhir dalam barisan pengeluaran selain daripada pembungkusan, melibatkan pemanasan jubin berkaca kepada suhu yang kuat di dalam tanur untuk menguatkan dan mengeraskan bahan bersama-sama, membentuk jubin yang kita lihat sekarang di banyak bilik pameran dan kedai perkakasan.
Proses mencipta jubin tunggal mungkin membosankan tetapi ia pasti sangat menarik memandangkan proses pemilihan ramuan, pencampuran dan pembentukan satu demi satu yang teliti. Tanpa teknologi zaman moden yang kita ada sekarang, satu jubin akan dibuat dalam satu siri minggu.
Perkara pertama yang berlaku ialah batching. Ini benar untuk banyak produk seramik di mana komposisi produk akhir bergantung kebanyakannya pada jenis bahan mentah yang digunakan. Bahan-bahan ini akan menentukan warna dan kekuatan badan. Dengan mencampurkan jumlah bahan yang dikira dengan betul, pengeluar kemudiannya dapat mengawal segala-galanya dari proses ini dan seterusnya.
Seterusnya ialah mencampur dan mengisar. Selepas semuanya ditimbang, mereka kini sedia untuk dicampur. Pertama ialah pengadun cangkerang, mesin yang terdiri daripada dua silinder yang membentuk V yang kemudiannya berputar menjadi jatuh sekali gus mencampurkan bahan bersama-sama. Pengadun reben menggunakan ram heliks manakala pengadun intensif menggunakan bajak yang mencampurkan dengan pantas. Langkah-langkah ini sebenarnya mengisar lagi bahan bersama-sama, mencipta saiz zarah yang lebih halus yang benar-benar meningkatkan proses pembentukan seterusnya.
Proses seterusnya ialah pengeringan semburan. Dalam kes proses pengilangan basah (proses yang melibatkan penambahan air untuk meningkatkan pencampuran kumpulan untuk mencapai pengisaran halus), lebihan air dikeluarkan dalam proses ini. Cara ia berlaku ialah buburan (hasil daripada proses pengilangan basah) dipam ke dalam pengabut yang terdiri daripada cakera yang berputar pantas. Titisan daripada ini dikeringkan kerana ia dipanaskan oleh lajur udara panas yang dipanaskan dan meningkat, menghasilkan butiran kecil dan mengalir bebas yang akan menghasilkan serbuk yang lebih halus yang sesuai untuk dibentuk.
Bercakap tentang item seterusnya dalam senarai, membentuk ialah proses menekan bersama-sama serbuk, dengan pengikat, ke dalam acuan untuk menyediakan langkah seterusnya dalam pengeluaran. Proses ini melibatkan jentera berat yang membolehkan pengeluar mencipta borang daripada sebarang bentuk dan saiz acuan ke dalam produk yang dihasilkan. Kebanyakan pengeluar juga memasukkan kaca ke dalam barisan ini untuk memukul dua burung dengan satu batu dengan menyembur sayu dalam bentuk serbuk sebelum pengeringan.
Pengeringan pada asasnya ialah penyingkiran lembapan daripada jubin pada kadar yang perlahan untuk mengelakkan keretakan pengecutan. Proses ini, pada zaman dahulu akan mengambil masa beberapa hari untuk disiapkan tetapi kini dipendekkan dengan menggunakan ruang inframerah atau gelombang mikro untuk mempercepatkan proses tanpa menjejaskan kualiti output.
Sekiranya proses kaca berasingan daripada proses pembentukan, pengeluar menggunakan mesin yang menggunakan sayu sama ada basah atau kering. Untuk sayu basah, ia dilakukan melalui kaedah air terjun atau semburan dalam bentuk cecair manakala sayu kering digunakan sebagai serbuk halus yang cair menjadi sayu bersih di atas jubin semasa proses pembakaran.
Proses pembakaran, yang secara teknikalnya merupakan yang terakhir dalam barisan pengeluaran selain daripada pembungkusan, melibatkan pemanasan jubin berkaca kepada suhu yang kuat di dalam tanur untuk menguatkan dan mengeraskan bahan bersama-sama, membentuk jubin yang kita lihat sekarang di banyak bilik pameran dan kedai perkakasan.
Proses mencipta jubin tunggal mungkin membosankan tetapi ia pasti sangat menarik memandangkan proses pemilihan ramuan, pencampuran dan pembentukan satu demi satu yang teliti. Tanpa teknologi zaman moden yang kita ada sekarang, satu jubin akan dibuat dalam satu siri minggu.
